VOC处理设备催化燃烧设备怎样性能稳定性能稳定

   处理VOC气体，大概分别UV光氧，RCO催化燃烧，RTO蓄热式燃烧。其中ROC催化燃烧比UV光氧处理效果好，比RTO 运行成本低。所以成为了使用厂家的首先。但是，由于 近日来市场质量参差不齐，经常有催化燃烧着火甚至爆炸的情况发生。不仅催化燃烧设备有了损坏，也让使用厂家在精神上，经济上遭受到了损失。针对此种情况，我公司总结了催化燃烧设备着火，爆炸的原因以及预防措施，大家以作参考。

　1、活性炭起火现象及防范措施：

　　在前期的废气处理过程中，由于活性炭着火点较低而脱附温度过高，当对吸附饱和的活性炭进行脱附处理时，会由于脱附箱体内温度过高导致活性炭着火。

　解决该问题可以从两个方面着手：一是采用着火点高的活性炭；二是严格控制脱附温度，使其远低于活性炭着火点。因此可采取如下措施：严格控制脱附温度，选择质量好的脱附温度传感器，尽可能在活性炭吸附箱合适位置安装两个温度传感器；在PLC编程中加入脱附温度超温时停附程序；同时要防患于未然，在活性炭吸附箱上方增加消管并连结烟气报警及自动喷淋装置，以防意外失火。在活性炭吸附过程中没有温度没有放电就没有燃点。不会着火。

当脱附启动以后燃烧炉内进行无焰燃烧，温度到250°-300°时隔热阀打开通过循环风机把高温气体输送至活性炭吸附箱进行脱附、脱附箱内的温度升高达到80°以后补冷风机启动，补冷风机作用是控制吸附箱内的温度上升趋势变为缓慢，当温度达到110°时隔热阀开启、停止加热。

隔热阀停止后、活性炭吸附箱内温度还在不停升高至120°时PLC控制系统开始报警同时水喷淋系统进入伺服状态，脱附箱内温度的把控，当温度无法稳定并上升至125°时，水喷淋系统瞬间启动进行降温，当脱附箱内的温度降至60°时喷淋系统关闭，温度控制以后脱附工作将继续进行。（如温度在升高依似类推）

　2、催化氧化炉爆炸问题及防范措施：

在处理浓度好VOCs时，由于炉内含有大量氧气，当废气浓度达到废气组份中大部分废气的爆炸限时，就会有爆炸的危险。因此，要时刻监测炉内VOCs浓度，在进入催化氧化炉的废气管道上安装浓度稀释装置，将浓度好废气稀释到爆炸限下。同时在催化氧化炉上增加压力排气阀，在压力过高时自动打开阀门进行减压排气，以防炉内温度压力过高引起爆炸（因废气在热氧化过程中释放大量热能导致炉内热空气压力过大）。RCO催化燃烧厂家

　3、整个催化燃烧治理装置起火爆炸及防范措施：

整个催化燃烧治理装置起火爆炸多发生在只有一套吸附装置的系统中，因管道壁及设备内聚集大量浓度好废气颗粒物，管道风阀闭会间隙过大，在脱附催化燃烧过程中没有停止生产，车间进气

阀不能关闭，整个管路是全通的，此时脱附催化燃烧可能在高温作用下引起整个系统起火爆炸。针对上述情况应该采取如下措施：安装风阀，经常检查漏气情况，单套吸附的装置系统中在脱附催化燃烧过程中应停产处理等。催化燃烧设备

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