您了解单机除尘器的正确布置与设计特点吗？

单机收尘器含尘气体由进气口进入单机袋除尘器灰斗或单机袋除尘器储灰箱，通过花板孔或直接通过花板孔三种方式进入单机袋除尘器滤袋。含尘气体透过单机袋除尘器滤袋变为净气，进入箱体，再经单机袋除尘器箱体上部排气口，由单机袋除尘器风机排走。粉尘积附在单机袋除尘器滤袋的内表面，且不断增加，使单机袋收尘器的阻力不断上升。单机除尘器（单机袋式除尘、单机布袋除尘器）是专为水泥厂库顶，库底。皮带输送及局部尘源除尘而设计的。也可以用于其它行业的局部尘源除尘用。具有体积小处理风量大，结构紧凑，使用方便等优点。

单机除尘器不仅仅经济实用，而且结构简单紧凑，安装容易，维修方便。（内滤式）单机袋收尘器主要用于库顶、库底、仓顶及各种输送机等排放和扬尘点收尘，该单机袋收尘器采用涤纶除尘布袋，入口温度＜120℃除尘效果达99.8%。如有用途可提供耐温，滤料的单机袋除尘器。从单机除尘器的工作原理上来看，含尘气体由除尘器入口进入箱体，通过滤袋进行过滤，粉尘被留在滤袋内表面，净化后的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排入室内（亦可以接管排到室外）。随过滤时间的增加，滤袋内表面粘附的粉尘也不断增加，滤袋阻力随之上升，从而影响除尘效果，采用自控清灰机构进行定时摇振清灰或手控清灰机构，停机后自动摇振数十秒，使粘在滤袋内表面的粉尘抖落下来，粉尘落到灰斗，抽屉或直接落到输送皮带上。

在布置单机除尘器设备时，应为除尘系统的工艺流程，包括除尘罩位置，风管敷设，平台位置，除尘器设置，粉尘集中处理或污泥清理等的合理布局提供需要的平面位置和立体空间等条件。

1、出口含尘浓度出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示方法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准，单机除尘器的排放浓度一般都能达到50克/N立方米以下。

2、对于单机除尘器来说，入口含尘浓度将直接影响下列因素：

（1）压力损失和清灰周期。入口浓度增大，同一过滤面积上积灰，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。

（2）滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。

（3）预收尘有无需要。预收尘就是在除尘器入口处前再增加一等单机除尘器，也称前级除尘。

（4）单机除尘器排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。单机除尘器是基于过滤原理的过滤式单机除尘器，利用纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。除尘过程是这样的，含尘气体由进气口进入中部箱体，从袋外进入布袋内，粉尘被阻挡在滤袋外的表面，净化的空气进入袋内，再由布袋上部进入上箱体，之后由排气管排出。

3、操作压力单机除尘器的操作压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的，也是单机除尘器的设计耐压值。入口含尘浓度即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择单机除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以克/立方米或克/牛立方米来表示。

单机除尘器会随着其主机的连续工作，其滤袋外面粘附的粉尘就会不断的增加，这样就会使得设备的阻力在不断的上升，为此需要要进行清灰，这样就会使得粘在滤袋外面的粉尘抖落下来，经灰斗落至集尘器（抽屉）中，由人工清理。单机除尘器是专为水泥厂库顶，库底。皮带输送及局部尘源除尘而设计的。也可以用于其它行业的局部尘源除尘用。具有体积小处理风量大，结构紧凑，使用方便等优点。

单机除尘器在设计时候非常的小巧，所以并没有占太多的面积，并且这样的设计对于维修也是有相应的帮助的，帮助了客户全部清理了粉尘，节省了非常多的时间。单机除尘器在清灰的时候避免了清灰强度不够、人工操作的缺陷，所以扩大了使用的范围，因为单机除尘器的结构有相应的特点，所以提高了收尘的效率，延长了单机除尘器的使用时间。如果单机除尘器超标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生，则只需检查脉冲清洗的压缩空气的压力是否过大。粉尘的负载降低可能来自生产率的降低，或者是除尘器的控制系统的检修、调整造成的，解决的方法：可以采用用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。