简单介绍锅炉除尘器的停机调整与技术发展

锅炉除尘器是能够控制烟尘污染的主要设备之一。经过布袋除尘器过滤后的烟尘含量浓度一般都低于50mg/m3，还可以的除去烟气中的细微粉尘。锅炉除尘器的箱体呈圆筒形，上部装有阀，下部灰斗卸灰装置底下还有贮灰器。该除尘器采用了先导是脉冲阀清灰，脉冲阀阻力低、启动快、清灰，它省去了传统的引射器，可以直接利用袋口起作用因此清灰压力只需要0.15-0.3MPa，还有一点就是本除尘器的滤袋长度可达6m。滤袋   换方便因为滤袋以缝在袋口的弹性胀圈嵌在花板上，这样减少了人与粉尘的接触。

锅炉除尘器具有清灰效果好、操作方便、维护简单、风速适中、运行的优点。使用与高炉煤气的除尘。不过我们在使用过程中要注意箱体和灰斗耐压强度应按0.4MPa设计，箱体可根据炉顶压力的不同采用相应的阀   。而滤袋的材质要型的，要保持能长期在260摄氏度工况下工作，短期子啊280摄氏度，使用寿命可达24个月。除尘器的清灰系统采用低压脉冲喷吹系统，控制系统采用了PLC自动控制，实现了无人操作功能。

锅炉除尘器设备是一种处理风量大，消灰效果好、运行的单元组合式除尘设备。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、炉窑、垃圾焚烧的烟气除尘及物料回收。

含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤的进行，当滤袋表面粉尘聚集达到   量时，由清灰控制装置按设定的程序关闭提升阀，打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗经卸灰阀排出。

锅炉除尘器停机时，如果停机时间短，不应为滤袋清灰，应留意除尘器的保温，如果停机时间长，则应为   滤袋清灰，并使用引风机把袋式除尘器内的残留酸性气体铲除干净。关于锅炉除尘器在改造过程中的常见问题，我们总结了以下几个常见的方面：

1、锅炉除尘器阻力通常在1200～1500Pa，清灰周期依据阻力状况用操控柜内的设定开关进行调整。

2、压缩空气体系的空气过滤器要守时排污，气包排水阀要守时排水。有贮气罐的也要守时排水。

3、锅炉除尘器的操控阀要由人员维修，守时对电磁阀和脉冲阀进行检查。

4、锅炉除尘器改造发动时   要依托燃油，因炉内温度低，烟气、除尘器和管道温度也低，而油雾含量较高，简单发生结露。其防范措施有两种：

一种是选用旁路烟道，烟气不经锅炉除尘器直接进入引风机前联箱，待锅炉断油或燃煤粉+燃油到达较高负荷、烟气到达温度时逐步封闭旁路风门，经布袋除尘器进入正常工作。

另一种是不设旁路烟道，锅炉发动前先向布袋除尘器喷入粉煤灰，不进行反吹清尘，使滤料外表附着一层粉尘。这么，避免烟气中的油雾直接同滤袋触摸，避免对滤袋构成危害。

5、锅炉除尘器改造要设专人操作和维修。滚动部位守时注油。全部掌握除尘器的性能和结构，发现疑问及时处理，除尘体系正常工作。值班人员要记录当班工作状况及有关数据。如果发现排气口冒烟冒灰，表明已有滤袋破漏，维修时，逐室停风打开上盖，如发现袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须替换或修补。

锅炉除尘器的清灰装置的组成有：脉冲阀、喷吹管、贮气包、诱导器、滤料和控制仪，脉冲阀两端分别连接压缩空气和喷吹管，喷吹管进行多次吹风进行清灰。喷吹系统以及压缩管道系统包括储气罐、喷吹管等相关连接附件，储气罐是提供压缩空气进行储存的装置，具有   的强度，   先输入电信号，使膜片处于待命状态，利用气压，使膜片进行震动，达到关闭状态。压缩空气系统所压缩的空气要求干燥的空气，不能含有油状物质，否则会对锅炉除尘器造成   的损坏。

锅炉除尘器应用确实是一个进步或者说是一个创新，但是大家在锅炉除尘器使用方面还是有很多要注意的。锅炉除尘器是锅炉及工业生产中比较常用的配套设备，它的功能是将锅炉燃料甚至是燃烧排放烟气中的颗粒烟尘加以   ，从而能够大幅度降低排入大气层里的烟尘量，这对于环境污染，提高空气质量毫无疑问是一件有着积意义的事情。

锅炉除尘器设备当中有生物抑尘器的部分。这个部分专门针对于粉尘而产生的，相比较其他的设备而言所具有的优点还是非常明显的。它能够在被应用的过程中控制周围环境当中粉尘的运动，让粉尘的散发很好的和控制，从   的程度上来说可以将除尘的效率提高，并且还能够让它所付出的能耗有所降低。