一文带您看清锅炉除尘器的排放标准与气流分布问题

锅炉除尘器采用分室脉冲清灰方式，从而延长了喷吹时间、减少了能耗、脉冲阀膜片还有龙骨滤袋的磨损，增加了易损件的寿命。在现代工业发展过程中，行业锅炉除尘器对空气净化、工业废气处理都起着很重要的作用，它是将含尘气体经过进气口阀导入除尘器，依靠气流分布板分散烟气的同时，将较重的灰尘落下灰斗。

那么决定锅炉除尘器排放达标的   因素有哪些呢？

1、布袋材质的选择：顾名思义在除尘器中布袋称之为心脏，布袋的材质布袋   要做到克重达到500克，这样允许通过的粉尘颗粒的大小只有几个微米，并且布袋表面要做覆膜工艺处理。布袋要做到规整无漏缝，缺针少线现象，布袋缝接处的完好。锅炉运行应尽量避免出现异常情况，一旦出现异常工况应及时反馈到除尘器的运行系统，以便作出应对和调整。在有条件的情况下，布袋除尘系统可以考虑设置旁路烟道以及紧急喷吹降温装置。在除尘器的入口烟道上一般设置测温及氧含量监测装置，并在控制系统中设置报警装置。

1、花板的开孔：花板的开孔   要使用激光切割，这样出来的精度比较高，除尘布袋   要结合这个尺寸去制作，不要有偏差，如果有偏差的话就会造成除尘布袋脱袋或者缝隙之间有粉尘通过，影响布袋除尘器的排放达标。

2、花板与壳体的焊接：中箱体和上箱体的焊缝，   不能漏气。花板与壳体的焊接要做到满焊接   要光滑、平整、不能有漏焊或缝隙。

3、风度的设置：除尘器风速要慢下来不能超过1米每秒的风速。在运行过程中，要根据烟尘负荷对清灰制度及时作出调整。如出现排尘浓度异常升高或系统阻力异常降低，就应当需要考虑是否有布袋破损。一旦确认有布袋破损，就应当及时   换或封堵花板孔。

4、风测定和调整。择：风机的风速，风压   要正确选择，不能过大不能过小。

气流分布的与否直接关系到锅炉除尘器的工作效率，它设计的原则有哪些呢？

1、理想的均匀流动按照层流条件考虑，要求流动断面缓变及流速很低来达到层流流动，主要控制手段是在锅炉除尘器内依靠导向板和分布板的恰当配置，使气流能获得较均匀分布但在大断面的锅炉除尘器中   依靠理论设计配置的导流板是困难的，因此常借助一些模型试验，在试验中调整导流板的位置和形式，并从其中选择可以的条件作为设计的依据。

2、在考虑气流均布合理的同时，要把袋室内除尘滤袋布置与气流流动状况统一考虑，满足既降低设备阻力又除尘效果的作用。

3、锅炉除尘器的进出管道设计应从整个工程系统来考虑，尽量进入锅炉除尘器的气流分布均匀，多台锅炉除尘器并联使用时，应尽量使进出管道在除尘系统位置。

4、为了使锅炉除尘器的气流分布达到理想的程度，有时在除尘器设入运行前，现场还要对气流分布板做进一步的测定和调整。

总之锅炉除尘器的设计要求是将压力损失减小到低程度，这样可以降低整个除尘系统的阻力，从而达到除尘效果，降低除尘系统风机能耗为目的。随着社会不断的发展，近几年我国环境污染日趋严重，我们就应该致力于发展新型   的环保治理技术，推广工业清洁环保技术，从污染源头进行环保治理，适应各种复杂工况的污染治理技术，以满足市场的多种需求。