浅谈大型锅炉除尘器的规范设计与注意问题

说起大型锅炉除尘器已经算是一个大型的除尘器设备了，造价方面自然不用多说，就好比现在比较火的消息一线城市房价下降，二三线城市涨幅有所回落一样，好自然有好的理由，贵自然有贵的道理。那么这种大型的除尘设备在安装过程中，需要注意哪些设计要点呢？

1、为锅炉的连续运行不受除尘设备运行或分区停运的限制，在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性，在电厂运行的条件下能和稳定地连续运行，我们选定除尘器的全过滤风速小于0.8m/min，经计算并合理考虑除尘器的布置，大型锅炉确定本方案除尘器的过滤面积为1260平方米，   能满足以上要求。

2、1250平方米除尘器布置：（单）排共5个单元，每室设84条滤袋，每台除尘器共有滤袋数量84×5=420条。总过滤面积1260平方米/台。（以上除尘器布置方式、灰斗下法兰离地高度和除尘器外形尺寸可根据现场情况适当调整）。设计值与实际运行时偏差太大，由于早期的生物质锅炉在设计时经验缺乏，参照燃煤锅炉水分设计在15%以内，而实际运行中入炉混合料的水分均在45%左右，因此燃料进入炉膛中产生的烟气量远大于设计值，存在引风机出力不足的问题，导致锅炉一二次风风量不能按需配给，燃料燃烧不充分；其次燃料中的水分偏大，刚进入炉膛中不易着火，经过一段时间的烘烤后，水变成水蒸汽，一旦炉排振动，聚集在料层下的水蒸气瞬间释放，易形成正压，燃料将从炉排上掀起进入到出渣系统中，同时大量热烟气反串，经给料机进入料仓，引起料仓爆燃，进而造成停炉的事故现象时有发生。

3、滤袋采用φ160×6000mm标准规格，采用布袋滤料（PPS+PTFE），覆膜处理。

4、大型锅炉除尘器采用外滤式过滤方式，布袋除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板自锁联接，干净空气与含尘气体的   分隔。滤袋由袋笼所支撑。

5、在清灰时由PLC发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。

6、大型锅炉除尘器设有顶部防雨棚，防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。

7、除尘系统设置了旁路管道，在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而地保护除尘器。

8、大型锅炉除尘器设置烟气温度在线检测装置，当烟气温度过高或过低，超过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。

9、大型锅炉除尘器进风气流均布装置，使进入除尘器的含尘气体均匀地分布在每个滤袋，地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。

10、锅炉除尘器灰斗设置振打清灰装置，及时   除尘器内的积灰，了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。

11、锅炉除尘器每个室进风口均设置离线阀，便于在线检修。

大型锅炉除尘器只要在安装过程中注意这11个方案设计要点，做好这方面的工作，那么在以后   大型的锅炉除尘器安装中，如20吨，40吨，60吨，75吨甚至是100吨，将会   加轻而易举的做好，做实。此外，在后期的调整方面，入厂燃料一般有树皮、稻草、麦草、玉米杆、树枝、木屑等。由于热值不一样，燃烧起来特性也不一样，而生物质锅炉的入炉燃料多以混合料的形式为主，加之燃料掺配人员责任心不强，因此，入炉燃料的燃料品种比例随时都在变化，运行调整工作较复杂。因此要求锅炉运行人员加强与燃料管理及掺配人员之间的联系，及时掌握入炉燃料的品种；其次要求锅炉运行人员勤看火，观察炉排上燃料的燃烧情况，及时进行燃烧调整。而做好市场调研，掌握燃料的正常水分，以此制定收购标准，抓好燃料收购入场关；其次，根据热值、水分之间的关系，制定燃料优劣品质表，确定优先收购对象，减少高水分、低热值燃料的收购也是非常重要的。