锅炉除尘器的运行情况和维修时的注意事项

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有热能的蒸汽、高温水或热载体。锅炉是我们的主要工业生产的主要工具之一，它将一些能源材料输入进去之后利用专门的手段转换成为的能量，以此来适应工业的发展。但是在锅炉的使用过程中会排出一些物质，虽然在某种程度上会提高经济和工业的发展效益，但是也会给环境带来程度的破坏，严重的情形下会危害人体的。

锅炉除尘器的含尘烟气入文丘里管，进行初级喷雾降尘脱硫处理，而后以15～22m/s的流速切向进入旋流板塔筒体，先通过离心力的作用，烟气中的大颗粒被甩向塔壁，并被自上而下流动的吸收液捕集。这种方法能够使锅炉烟气中的粉尘与气体分离，然后实现除尘脱硫的目的。

一般是采用离心力、碰撞还有凝聚等进行。在引风机的的动力作用下，所有的烟气会从的高度进行降落，然后会形成高速的冲击作用，通过冲击液面形成了水的雾气，这时候，因为高速的冲刷会导致大部分的颗粒沉浸在水中，因为有除尘器的分流的作用，所以经过雾化的气流会的呈上行的运动趋势，然后液滴就会经过又一轮的碰撞和凝聚，从而的形成水灰化合物。

锅炉除尘器如长期停用，须采取保养措施，以防布袋受潮、板结和腐蚀，同时关闭除尘设备所有进出口阀门。在停机期间按规定时间间隔打开进出口阀门，利用烟囱自然通风4h，或者打开电加热器加热8h，以驱除除尘器内的潮气，保持干燥。

锅炉除尘器多的应用在火电、燃煤锅炉、冶炼等行业，同时凭借着的除尘功效了企业行业的需求，而且也为环境污染起到了重要的推动作用。

锅炉除尘器性能特点：

1、采用低压脉冲喷吹技术，清灰，能耗低。使用直通式低压脉冲阀。喷吹压力只有0.2～0.4MPa，阻力低，启闭快，清灰。由于清灰效果好，清灰周期长，降低了反吹气体的能耗。

2、风道采用集合管布置，结构紧凑。

3、采用的PLC可编程序控制器除尘设备的运行全过程。使用压差或定时两种控制方式，性高，使用寿命长，便于用户操作和使用。

4、电磁脉冲阀使用寿命长，性好。由于喷吹压力低(0.2～0.4MPa)，脉冲阀膜片承受的压力和启闭时的冲击力较低。同时由于清灰周期较长，脉冲阀开启次数相应减少，从而延长了脉冲阀的使用寿命，提高了脉冲阀的使用性。

5、设备运行阻力小，喷吹效果好。除尘器采用分室脉冲反吹离线清灰方式，避免了粉尘被反复吸附的现象，提高了脉冲喷吹清灰的效果，降低了布袋阻力。

6、滤袋装拆方便，固定。锅炉除尘器采用上部抽装方式，换袋时，从除尘器净气室抽出滤袋骨架，将脏袋投入灰斗，由灰斗入孔取出，了换袋环境。滤袋靠袋口的弹性涨圈固定在花板孔上，固定牢固，密封性好。

锅炉除尘器的运行：

1、锅炉除尘器投运后，除灰运行人员应密切监视各滤室差压、各烟道烟气温度、旋转电机运行状态、喷吹风机运行状态、喷吹压力、各挡板门及旁路提升阀状态等变化情况。

2、除灰运行人员应建立起与值长、主机的沟通机制，发现异常温度、压差等异常情况时，作出初步判断，及时汇报值长，联系机组长，采取措施。

3、滤袋连续使用温度在160℃，严禁长期超温运行，除灰运行人员发现除尘器“超温报警”后，应汇报值长，降低排烟温度至160℃以下，以滤袋及除尘效果。

4、锅炉大量投油助燃时，值长应通知除灰运行。除灰运行人员应视差压情况降低清灰频率或暂时停止喷吹清灰，防止油烟糊袋。

5、除尘运行人员当发现除尘器系统故障需要开启旁路时，应提前汇报值长，锅炉稳定运行

6、锅炉异常停炉时，应停止清灰，以短时停炉后重新投入油枪时，布袋处在均匀挂灰状态。

锅炉除尘器维修时的注意事项：

对使用中的锅炉除尘器进行维修、保养的时候，用户需要掌握的保养方法，维修锅炉除尘器的时候，下列两点操作用户要熟悉。

1、对于贯性、离心式等干式除尘器本体，烟气进出口，锁气器磨损、漏风、涂料脱落等故障的维修，应在锅炉临时停炉期间内处理、修补或填堵。换旋风子或重新填补涂料后进行时间干燥。

2、对于麻石、钢体铸石等水膜除尘器，进出IEl处腐蚀漏风，漏水，水膜喷嘴堵塞，水封不严密等故障的处理，均应在停炉后维修换，不得在锅炉运行中，中断水膜给水检修喷嘴，防止烧损除尘器本体及铸石脱落。冬季正常停炉停水维修水膜给水系统时，在北方或东北地区为防止室外架空水管冻裂应及时排出管内存水。

维修后的锅炉除尘器，对于使用的维修工作进行的规划，清理好现场，场地施工文明。