浅谈锅炉布袋除尘器的工艺改造与冷却技巧

锅炉布袋除尘器的清灰方式类别较多，目前使用布袋除尘的糖厂采用的清灰方式为气箱脉冲式和行喷脉冲式，气箱脉冲式具有结构简单维护方便的特点，但在使用的过程中，发现清灰效果不理想，布袋经清灰后，阻力下降不明显，为此伶俐糖厂1#除尘器在2010年榨季检修期间，曾把原气箱式脉冲清灰改为行喷式脉冲清灰，改造后清灰效果比较明显，除尘器阻力直接由2000Pa左右下降至1000~1200Pa。

锅炉布袋除尘器主要针对锅炉使用行业中产生的废气、粉尘、颗粒等污染物排放净化，是当前非常的一种环保设备，在国级环保政策的严谨和环境污染的严重情况下，环保除尘设备的使用时当务之急，也是治理粉尘污染的手段之一。

在上世纪80、90年代，我国工业有了空气的发展，于此同时也对环境造成了严重污染，但是社会进步的加快和经济上的不断麻痹了人类对于保护环境的意识。直到现在，雾霾的产生逐渐引起人们的重视，人类才开始注重环保，由于污染源大多来自于工业生产，以此锅炉除尘设备的出现填补了工业废气污染净化的一项空白，成为解决污染，节约能源的一种高速环保设备。

锅炉布袋除尘器高温烟气的冷却方法：

1、参混冷空气，把周围环境的空气吸入相应量，是指和高温烟气混合以降低温度，在使用捕集罩捕集高温烟气时，可一起吸入环境空气，这一种办法尽管简略，但使过滤气体的体积添加许多。

2、自然冷却，加长运送气体的管道的长度，管道与周围空气的自然对流与辐射散热效果而使气体冷却。多用于金属管道，为加长间隔能够用为s型，这种办法简略，冷却较弱，占用的空间较大。

3、用水冷却：分为两种办法，一种直接向高温烟气中喷水，冷却，可做为专门的喷雾冷却塔，冷却塔的断面风速通常为2-3.5米/秒，为了防止水雾进入布袋除尘器，能够使用温度控制系统调节水量。还有一种办法是使用冷却水管路，安设于运送气体的管道中，能防止水雾进入布袋除尘器及腐蚀的问题，这种办法冷却，占用空间较小，可能有水雾带入布袋除尘器，使之受潮或腐蚀。

在通过技术的不断改进，现在越来越多的厂家无论是从设备还是技术上，锅炉除尘设备都有了飞跃性的发展，随着多的除尘器设备投入使用，不仅推动了企业的发展，是对工业的节能减排有着深远的意义和影响。

1、改造后的粉尘排放量比改造前减少了86%。

锅炉布袋除尘器改造后的投运效果：锅炉布袋除尘器改造前除尘器出口粉尘排放值在300mg/Nm3左右，而改造后除尘器出口粉尘排放值在40mg/Nm3左右，此次改造工程，使2号炉粉尘排放量减少了86%，每年可减少粉尘排放量2700吨。

2、转动板电除尘的应用，使除尘系统比传统电除尘技术节能33%，节能效果达到国内前列水平。

锅炉布袋除尘器改造仅把原来的第4电场改造成为转动板电场，就实现了出口粉尘小于50mg/Nm3的预定目标，如果用传统电除尘技术改造，那么需要在原来除尘器的基础上增加两个电场。在同等性能下，转动板电除尘器系统比传统电除尘技术节能33%，每年可节约用电438万kWh。

3、转动板电除尘器改造增加了后续脱硫设备的性，减少运行阻力。

在转动板电除尘器投运的一个月以来，由于除尘器效率的提高，进入脱硫系统的粉尘量减少，没有发生过改造前常发生的脱硫烟气换热器堵塞的现象，由于了堵塞现象，使脱硫系统运行阻力平均减少220Pa，累计每年可节省电耗110万kWh。

在足够过滤面积的前提下，布袋长度不应过长一般除尘器设计时，生产厂家基于场地和成本的考虑，会建议选择长度较长的布袋。但在运行中，我们发现选择布袋长度为7500mm的除尘器，其布袋下部的清灰效果较差，从而导致清灰后阻力下降不理想。而选用长度为6050mm的除尘器，检查发现其上部和下部的清灰效果差异很小，清灰后阻力下降明显。

除尘器箱体数量应取多个布袋收尘器的清灰一般采用离线清灰方式，所谓离线清灰，指的是进行清灰的布袋，与正常运行的布袋隔离关闭进行清灰，完成后再自动投入运行。因此箱体数量较少的除尘器在离线清灰时，由于过滤面积变动较大，造成锅炉运行压力相应变动较大。而箱体数量较多的除尘器就相对解决了该问题，对锅炉正常运行的影响也比较小，可以锅炉的稳定负压，且当箱体离线维修时，对锅炉运行的影响也可降至较低。